“生產焦炭335萬噸（干基），較去年增加2.2%；甲醇產量27萬噸，較去年增加12.5%；粗苯加工量11.7萬噸，較去年增加2.1%；實現發電1.9億KWh，較去年增加20%……”今年以來，面對煤焦鋼大宗商品價格劇烈波動、疫情防控形勢多點散發等多重不利因素影響，山西焦化認真貫徹落實山西焦煤各項部署，聚焦目標任務，推進精益化管理，加速提檔升級，全面提升工作水平，將山西焦化奮力打造成全國乃至全球焦化行業的領先企業、標桿企業、一流企業，固本強基促發展，提質增效培植企業發展內生動力。

網格化管理，筑牢發展根基

安全是最大的政治、最大的效益。今年以來，山西焦化全力推進安全標準化一級達標，以“零泄漏”動態接近“零隱患”，用“零隱患”保障實現“零故障”，全力打造“三零”工廠，8月19日，安全生產標準化一級達標通過了集團公司等級驗收，為公司安全生產奠定了堅實的基礎。

按照“專業分線、網格劃塊，線塊結合、明確主體”原則，創新安全管理機制，山西焦化壓實三級網格責任，對16個重點網格車間定期檢查幫扶，解決問題3303項。深入開展各級培訓1184余次，勞務工及承包商安全培訓實現全覆蓋，累計培訓人員7197人次。持續開展安全生產大檢查大整治提升專項行動、安全包保督導檢查，嚴格落實重大危險源包保責任制和“15條特殊時期安全管理措施”，1—11月份，排查整改問題隱患7217項，查處三違人員1243人次，安全生產專項整治三年行動39項任務已全部完成。

山西焦化加強安全管理，對標對表杜邦安全管理體系，系統整改現場、制度、設備設施存在的問題，掛圖作戰，列出問題、整改、責任“三清單”，加快整改；每月組織“安全生產全方位一體化檢查”，全專業、地毯式、拉網式、蹲點式排查生產保障單位存在的問題，對查出的問題，有針對性地制定問題的短期整改辦法和長期改進措施，促進了問題的解決和隱患的整治。

精益化管理，扎實發展存量

近年來，山西焦化從生產廠入手，試點推行精益化管理，逐步拓展精益化管理的廣度和深度，將精益化管理拓展到黨建統領、安全環保、生產組織、對標管理、市場營銷、內控管理、項目管理、財務管控、績效考核、數智支撐等10個方面，企業生產經營指標均創歷史新高，管理效能、工作效率明顯提高。

圍繞滿負荷生產這一中心任務，山西焦化深入開展常態化對標和“五精”管理，持續解決短板問題。他們組織完成了12個單位45個車間（工段）操作規程修訂，開展了“強化中控崗位培訓、提升精益操作水平”集中培訓。成立了專項攻關組，全力攻克影響系統產能釋放的13項難點問題，打通了全部生產工藝，裝置產能大幅提升。1—10月份，煉焦系統通過改變出爐模式、優化工藝調節等，日產焦炭穩定在1萬噸左右；甲醇系統強化補碳，全年產量同比增長1萬噸，其中，4月份產量2.67萬噸，最高日產881噸，均創歷史新高；苯精制通過技術改造，將塔后含苯量由1.50g/Nm3降至1.16g/Nm3，年可增加粗苯回收創效76萬元；焦油加工廠通過實施改質瀝青項目改造等，加工能力提高約15%，改質瀝青加工能力由10萬噸/年提高至16萬噸/年，年可增收創效4200余萬元。

精益配煤降成本。1—11月份，山西焦化開展小焦爐試驗247爐，分析項目3576項，調整配煤比37次，通過經濟配煤降低成本1.27億元。

優化市場布局增收增效。山西焦化全面構建“以客戶為中心”的精益營銷模式，為用戶量身定制產品，實施差異化、定制化銷售、人性化服務?；ぴ喜少忂M一步優化布局，化產品銷售發力高端客戶拓展，以客戶的技術標準帶動公司的產品技術升級，進一步提升企業核心競爭力。

科技來創新，提質又增效

圍繞現有生產裝置，山西焦化進一步扎實存量，提質增效。

干熄焦作為重點節能減排項目，山西焦化為1#—6#焦爐配套建設了干熄焦及余熱回收項目。這不僅提升了公司的經濟效益，而且實現節能減排，經濟效益和社會效益顯著；焦化廠作為山西焦化的龍頭生產單位，嚴格貫徹“焦炭落地即是事故”的管理理念，保證焦炭產銷平衡，精準調整鍋爐、發電機運行模式，通過對三個煉焦車間6臺推焦車平煤桿進行改造，更換新型封釉襯磚，將機側爐門減薄10公分、焦側爐門減薄5公分，有效增加了炭化室的長度，提高了產品產量，全年完成焦炭較去年增加2.2%，實現發電1.9億KWh，較去年增加20%，焦炭產量和發電量雙雙創新高。

化工產品作為山西焦化的經濟增長點， 2022年7月5日新改質瀝青裝置一次性開車成功，投入生產，改質瀝青加工能力提高由原來的10萬噸/年提高到了16萬噸/年，裝置生產效益顯著提升，年創收約4200余萬元，尤其是產品質量指標達到國家標準，且產品形狀的改變，化解了產品銷售難的風險，經濟效益和環保效益顯著提升。對苯精制生產系統進行了計劃檢修，完成了粗苯進料管線的改造，解決了因負荷提高后脫重塔加熱器能力不足的問題，截止11月底，苯精制廠累計完成粗苯加工量105831.8噸，圓滿完成2022年焦煤集團制定的粗苯加工任務；預計全年粗苯加工量11.7萬噸，較去年增加2.1%，再創歷史新高。

山西焦化推進數智化建設，大宗物料進出廠無人值守系統全面投用，實現了車輛智能進出廠、發運銷無人值守、遠程調度控制全流程閉環式管理，汽車進出廠時間由20—30分鐘縮減至1—3分鐘，極大提高了作業效率。